Düz yataklı kesme makinesinde manyetik çıkartmaların uygulanması

Manyetik çıkartmaların temel işlevleri
Düz yataklı kesme makinelerinde manyetik etiketlerin ana işlevi, malzemeleri sabitlemeye ve konumlandırmaya yardımcı olmaktır. Düz yataklı kesme makinelerinin çeşitli plaka, film, kumaş vb. malzemelerini kesmesi gerektiğinden, doğru konumlandırma ve sabit sabitleme çok önemlidir. Kesme işlemi sırasında malzemenin hareket etmesini veya sapmasını önlemek için kesilecek malzemeyi belirli bir konumda sabitlemek için kesme makinesinin metal platformuna manyetik çıkartmalar sıkıca adsorbe edilebilir; bu, kesimin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için çok önemlidir. .

Düz yataklı kesme makinelerinde manyetik çıkartmaların özel uygulamaları
1. Malzeme konumlandırma ve sabitleme
Düz yataklı kesme makineleri genellikle farklı boyut ve malzemelerdeki malzemeleri kullanırlar. Kesim işlemi sırasında malzemenin hareket etmemesini sağlamak amacıyla, malzeme konumlandırma ve sabitleme amacıyla manyetik etiketler yaygın olarak kullanılmaktadır. Operatörler, malzemenin boyutuna ve şekline göre malzemenin kenarına veya köşesine, kesme platformuna sıkı bir şekilde oturacak şekilde manyetik etiketler yerleştirebilir. Bu, malzemenin kaymasını veya bükülmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve kesme yolunun doğruluğunu garanti edebilir.

2. Şablon tespiti ve rehberliği
Şablon kullanımını gerektiren bazı kesme işlerinde manyetik çıkartmalar yol gösterici bir rol oynayabilir. Operatörler, kesme işlemi sırasında şablonun hareket etmemesini sağlamak için şablonun etrafına manyetik çıkartmalar yapıştırabilir. Bu sadece kesme doğruluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda şablon ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltarak şablonun ömrünü uzatır.

3. Destekli otomatik çalışma
Düz kesim makinelerinin otomasyon seviyesi arttıkça, otomatik işlemlerde de manyetik etiketler giderek kullanılmaya başlandı. Örneğin, bazı düz yataklı kesme makineleri, manyetik etiketin konumunu tanımlayarak kesme yolunu veya aleti otomatik olarak ayarlayan manyetik sensörlerle donatılmıştır. Bu uygulama insan müdahalesini azaltır ve üretim verimliliğini ve kesme doğruluğunu artırır.

4. Uygun süreç değiştirme
Üretim süreci sırasında sıklıkla farklı malzemeleri veya kesim şablonlarını hızlı bir şekilde değiştirmek gerekir. Manyetik çıkartmaların yeniden kullanılabilir yapısı, onu bu senaryo için çok uygun kılmaktadır. Operatörün malzemeyi veya şablonu herhangi bir alet veya yapıştırıcı kullanmadan değiştirmek için yalnızca manyetik etiketi kolayca çıkarması gerekir; bu da proses değiştirme sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve zamandan ve insan gücünden tasarruf sağlar.

5. Malzeme israfını azaltın
Manyetik çıkartmalar malzeme israfını etkili bir şekilde azaltabilir. Hassas konumlandırma işlevi nedeniyle kesme makinesi, malzemenin maksimum alanı dahilinde kesmeyi optimize edebilir ve malzemenin kayması veya yanlış konumlandırılmasından kaynaklanan israfı önleyebilir. Ayrıca manyetik çıkartmaların yeniden kullanılabilir yapısı da üretim maliyetlerini azaltır ve kaynak kullanımını daha da artırır.